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在散热片铝型材的挤压生产历程中中，常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不认真视察或接触较难发明。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的外貌雅观，造成废品。“吸附颗粒”的形成缘故原由主要有以下几点，国标工业铝型材厂家给各人剖析一下。
一、 铸棒质量的影响
铸棒质量是影响散热片铝型材外貌及挤压成型的主要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、松散、晶粒粗大、偏析、灼烁晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个配合点，就是与铸棒基体焊合欠好，造成了基体流动的不一连性，这是形成“吸附颗粒”的主要因素。
二、模具的影响
在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下事情的，将爆发弹性变形。模具事情带最先平行于挤压偏向，受到压力后，事情带变形成为喇叭状，只有事情带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成历程中，一直有颗粒被散热片铝型材带出，粘附在型材外貌上，造成了“吸附颗粒”。
三、挤压工艺的影响
挤压工艺参数的选择准确与否也是影响“吸附颗粒”的主要因素。挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，缘故原由是由于温度高、速率快，型材流动速率增添，模具变形的水平增添，金属的流动加速，金属的变形抗力相对削弱，更易形成粘铝征象。
“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面，操作职员的操作水平也反应在这三个要素中，在生产实践的基础上，一直地剖析问题，总结履历，就可以镌汰或阻止“吸附颗粒”，大大提高散热片铝型材的制品率及生产效率。
